實驗室氣路指實驗室氣體工程，即從氣瓶至儀器終端之間連接的管線。實驗室氣體管路安裝是從氣源鋼瓶站(氣瓶間)總閥門到各相關(guān)的儀器間工作臺上各個氣體閥門, 一系統(tǒng)的工藝流程。氣路系統(tǒng)主要應(yīng)用于處理高純度氣體，或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設(shè)備，是真正的針對實驗室的氣路系統(tǒng)。

　　一、概述

　　現(xiàn)代大型實驗室，工廠車間的設(shè)備和各種類型的在大多數(shù)實驗室各種分析儀器如色譜法，質(zhì)譜法或原子吸收器械的氣體消耗量，需要連續(xù)使用載體氣體和燃料氣體，因此實驗室管理車間需要考慮如何確保這些氣體的連續(xù)和穩(wěn)定的供給，可以使用高壓氣瓶，液體杜瓦瓶，或集中供應(yīng)系統(tǒng)的組合。基于安全性和效率的因素，沒有考慮通過儀器上的經(jīng)濟(jì)因素，集中供氣系統(tǒng)變得更加普遍，并成為天然氣的高純連續(xù)和可靠供應(yīng)。在某些情況下，甚至當(dāng)?shù)叵酪笠?guī)范建議氣瓶作為指定區(qū)域，和一個液體儲存杜瓦瓶的主要來源被放置在工作區(qū)外，然后將氣體輸送到所述植物和實驗室通過管道系統(tǒng)，調(diào)節(jié)壓力，并通過使用兩個點減速器容易流動地安裝在工作臺上。

　　二、特點

　　集中供氣系統(tǒng)的特點研究主要問題體現(xiàn)在四個發(fā)展方面：安全、經(jīng)濟(jì)、純度和工作管理流程。

　　安全：即使鋼瓶仍用于供氣，鋼瓶也被放置在工作區(qū)域外的安全區(qū)域，用戶可以通過配備的遠(yuǎn)程切斷系統(tǒng)在緊急情況下切斷氣體供應(yīng)。鋼瓶儲存區(qū)域的合理安排可以保持可燃和可燃容器之間的安全間距離，不再有高壓設(shè)備附著在工作場所，避免有毒或可燃?xì)怏w泄漏的潛在風(fēng)險。鋼瓶操作仍然必須由經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員操作，以減少重大事故的發(fā)生。

　　經(jīng)濟(jì)：建立一個集中的氣瓶可使有限的實驗室空間之間保存，不需要切斷燃?xì)鈿馄扛鼡Q，這樣可以節(jié)省時間并確保氣體的連續(xù)供應(yīng)。用戶只需要管理更少的汽缸，汽缸少付租，因為使用相同的氣體從同一氣源使用的所有點。供給的這種模式最終將降低運輸成本，減少瓶子回到公司氣體的剩余量，使更多的統(tǒng)一規(guī)范管理的圓柱體。

　　純度：可吹掃的減壓器面板數(shù)據(jù)可以通過保持氣體的指定純度，鋼瓶更換工作頻率的減少從而導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入信息系統(tǒng)的機(jī)率降低。

　　工作流程：集中管道供氣系統(tǒng)可以將供氣口放置在使用點，使工作場所設(shè)計更加合理;供氣過程也可以通過監(jiān)控報警系統(tǒng)更容易控制.. 這樣，工作流就明顯優(yōu)化了。

　　三、整體要求

　　1.實驗室集中供氣模式下，由外部氣體導(dǎo)管的實驗室專用區(qū)域引入的。除了從壓縮空氣系統(tǒng)直接清潔空氣供應(yīng)，另一個是高壓氣體供給氣缸。

　　2.每種氣體都要有主供和備供氣瓶，并安裝一個自動模式切換面板數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)供氣控制，保證企業(yè)不間斷供氣。

　　3.氣體采用優(yōu)質(zhì)管道輸送，一般每隔1.5米必須有固定在墻內(nèi)的支架。實驗室內(nèi)所有線路均安裝在吊頂下方，并沿墻面明確設(shè)置所有線路指示連接的氣體。氣線每隔1.5米應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明氣體的狀態(tài)。

　　4.對于可燃和助燃?xì)怏w，建議使用一個降低的壓力，和高阻火端子安裝。

　　5.所有減壓閥都需要進(jìn)行連接形成一條通出氣體數(shù)據(jù)存儲區(qū)的排氣管路。易燃，助燃?xì)怏w排氣管路不能發(fā)展并放置在一起。

　　6. 所有設(shè)計和施工必須符合有關(guān)規(guī)范和要求，例如：

　　“科學(xué)建筑設(shè)計實驗室” GB50235-1997

　　《工業(yè)使用金屬管道工程項目施工及驗收工作規(guī)范》 JGJ 91-93

　　乙炔站設(shè)計規(guī)范GB50031-91

　　“壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范” GB50029-2003

　　四、氣體管路要求

　　1.所有這些氣體通過管路都由企業(yè)高質(zhì)量的銅管或不銹鋼管(BA級)組成。

　　2.燃?xì)夤艿啦坏梅笤O(shè)在與電纜，導(dǎo)線相同的架子上。

　　3.易燃?xì)怏w，如乙炔單獨從其它氣體分別引入。如果氫氣管道鋪設(shè)和其它平行管，不小于0.5米的間距。在不小于0.25米間隔交叉鋪設(shè)，分層應(yīng)該是管道鋪設(shè)氫以上。

　　4. 壓縮空氣在管道上有過濾雜質(zhì)和水分的凈化處理裝置，此凈化系統(tǒng)裝置工作需要采用并聯(lián)一路，用單獨的閥門隔離，以方便對過濾裝置數(shù)據(jù)進(jìn)行管理維護(hù)。

　　5.所有氣體管路采用無縫焊接，連接到閥門或調(diào)節(jié)閥時才能使用接頭配件。

　　6.每個實驗室必須有一個單獨的控制閥，壓力計和減壓閥。

　　7.引到工作臺的氣體管路要安裝一個單獨的控制閥，工作水平臺上要均勻排放以及各種不同氣體的控制系統(tǒng)閥門.

　　8.每隔1.5m左右燃?xì)夤艿佬栌兄?。另外根?jù)燃?xì)夤艿缽澢霃?，設(shè)置合適的支撐位置，所有彎管必須支撐。氣體管路中的所有支架應(yīng)鍍鋅防腐。

　　五、其它要求

　　1.當(dāng)開封管可以在現(xiàn)場進(jìn)行安裝，整個系統(tǒng)安裝完成后，使用高純氮氣吹掃流量大，以保證整個系統(tǒng)的清潔度。

　　2.供氣系統(tǒng)可以安裝完成后，根據(jù)企業(yè)要求相關(guān)人員進(jìn)行分析相關(guān)的強(qiáng)度測試、密封測試和穩(wěn)定性測試。

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